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句容发电厂:精准发力,促进提质增效

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发表于 2016-12-23 15:00:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏镇江

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累计完成发电量103.65亿千瓦时,完成分公司年度计划(105亿)98.71%,与时间进度快7.18%。其中基数电量完成88.26亿千瓦时,完成经信委年计划(98.4亿)89.7%;全厂负荷率完成83.37%,同比上升7.4%,全省第一;在两台机组均需完成超低排放改造的不利因素下,利用小时累计完成5183小时,在五大集团排名第三;实现连续安全生产1213天,两台机组“零非停”……这一系列数字是句容发电厂瞄准目标,提质增效的最好印证。

    进入今年四季度以来,句容发电厂认真贯彻落实集团公司、江苏公司各项决策部署,以“创标创牌、全面争先”为统领,牢牢把握“生产运营、基建施工、大修技改”三大重点,以提质增效引领,毫不懈怠地扎实抓好安全生产、优化运行、燃料管理等各项工作,有效应对了复杂严峻的经营发展形势,取得了良好的工作业绩,主要经济技术指标持续改善,管理水平和盈利能力持续提升,为全力冲刺年终提质增效打下了坚实的基础。

      牵住电量“牛鼻子”

    该厂坚持“价值思维和效益导向”,牢牢把握减亏增盈这条主线,牵住电量“牛鼻子”,不断夯实安全基础,运用营销策略,取得了较好的成果。

    以安全生产为抓手,夯实抢发电量基础。安全生产是企业一张重量级“名牌”,是企业发展的基础,也是实现提质增效的重要保障。面对当前严峻的火力发电形势,该厂在安全基础管理上下功夫,通过做精危险点预控、做细设备管理、做严规章制度执行、做实设备本质安全,严防死守、狠抓落实,确保提质增效取得实实在在的成果。

    坚持每周安全联查,防控现场作业安全风险。该厂组织安监人员成立联合检查组,每周由厂领导带队深入现场检查风险防控措施落实情况、两票执行情况、检修维护区域规范作业情况和外包工程现场遵章守制情况,及时纠正违章指挥、违章作业,消除安全隐患,防止因人员违章、工作失误、管理不到位等造成不安全事件发生。

    严格落实两票三制。加强“两票”执行,做到三个百分之百,即现场作业百分之百开票,票面安全措施、危险点分析与控制措施及票执行环节百分之百落实,标准票覆盖率达到百分之百。同时做好“两票”的日常使用、分析、总结,完善标准票库工作。加强“两票”动态检查和考核,督促运行、检修工作人员严格执行“两票”制度。

    深入开展安全大检查专项行动和隐患排查治理。该厂认真开展安全大检查专项行动、外包工程专项治理,共消除设备缺陷和隐患2221条;结合春季安全大检查、安全生产月等活动,深入开展各类隐患排查治理,全面落实防汛及迎峰度夏各项安全措施,共发现问题119项,目前已全部完成整改。开展火灾应急、液氨泄漏等应急演练,提高了安全技能水平。

    按照“总体规划,分步实施,样板引领,先急后缓”的原则,以“样板区”做引领,高标准、严要求,深化文明生产和设备跑冒滴漏治理工作。采取日通报、周分析、月考核、季盘点、年兑现的管理手段,强化安全生产全过程管理,截止到11月底,兑现考核63项,奖励78项,实现连续安全生产1204天,确保了安全生产持续稳定局面,为抢发电量奠定了安全基础。

    以营销策略为手段,拓展抢发电量空间。该厂灵活运用营销策略,在争发电量中主动营销、主动抢占、主动作为,赢得了市场先机,营销部人员多次到省电网公司等部门进行全方位沟通、协调,获取理解和支持,在争取更多的年度和月度电量计划指标的基础上,寻求电量增量的突破口,积极争取计划外电量指标,为增加机组负荷率提供必要的运行方式支持。经过多方努,争取到替代电量15.39亿千瓦时。同时,建立争发电奖励机制,加强营销人才培养,着力打造了一支善于跑市场、谈客户,沟通协调能力强的营销队伍。

      做好优化“大文章”

    运行管理不断优化。充分调动运行人员争发电量积极性,加大与调度沟通力度,积极争取实时发电计划。利用早晚高峰升降负荷机会,提前准备,实现快速跟踪AGC负荷指令,确保满足快速加负荷需求。探索运行优化方式,挖掘机组节能降耗潜力和提高负荷率的节能优势,提高机组运行管理水平;积极开展小指标竞赛、值际竞赛,增强员工的专业水平,以精准的操作使各项经济指标保持在优良水平,提高了节能管理的规范化和精细化水平;强化环保设备管理,加强环保设施运行监测,优化运行工况,消除设备缺陷,提高环保设施综合效率。脱硫、脱硝、除尘等环保设施运行正常,全部达到超低排放水平。

    指标对标深挖节能。建立指标对标平台,深化指标对标管理,不断优化对标管理机制,制订切实可行的标杆值和保证措施。提高指标的透明度,每月全厂公布一次对标完成情况,科学分析指标达不到标杆值的客观和主观原因,并制订相应的措施,整改提升。细化节能奖惩管理办法中的奖惩办法,对厂用电管理、煤耗管理、设备可靠性管理不断细化。目前,该厂煤耗、水耗、油耗等指标,都位居集团公司同类型机组前列。

    面对电力产能过剩,该厂秉承提质增效的理念,实行成本控制,全面降低各环节成本,尤其在燃料管理方面,始终坚持“合理库存、调度有序”的策略,加强对入厂、入炉煤进行全程跟踪管控,确保入厂、入炉煤的热值差在规定值之内,提高年度掺配比例。截止到11月底,#1、#2炉掺配加仓共计403.6644万吨,其中掺配褐煤13.7万吨,含硫量大于0.8%煤76.4万吨,小于1250度的低灰熔点煤69.0641万吨,努力实现掺烧效益最大化,保持区域标单最优。(唐军 石钊)

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